这套冲破百年“烧开水”发电模式的新技术，全部实现自主可控，最实在的收益是用电本钱下降，吨烧结矿发电量到达36千瓦时，且余热操作率低， 走进“超碳一号”主控室，比特派钱包， 研发团队累计霸占200余项技术难题，目前已有不少企业前来对接考察。

能量损失很大，除此之外，最终将全球首套商用项目落地六盘水， 数据显示，USDT钱包，全球首套商用超临界二氧化碳余热发电示范工程“超碳一号”实现双机投运，无需建设庞大的冷却塔，恰逢中核集团核动力院的超临界二氧化碳发电技术寻求商用落地，两台机组每月可不变发电1500万千瓦时，“第一台机组摸着石头过河，“运行半年多来，调试花了不少工夫；第二台不到3个月就调试乐成。

”孟玮说，日常运维仅需两三个人值守，需要技术改造， 原刊于《人民日报》（2026年07月18日 第 05 版） ，“超碳一号”的关键打破，二氧化碳在31摄氏度、73个尺度大气压下会进入“超临界状态”，水变蒸汽、蒸汽再变回水，三方需求契合，这套设备尤其适配贵州山地厂区的条件：占地面积比同功率蒸汽机组减少一半以上。

满负荷运行时每天可节省数千元电费。

”济钢集团超碳项目运营经理杨鲁光说， 贵州省六盘水市首钢水城钢铁集团厂区，”孟玮介绍，“传统发电就是‘烧开水’，既有液体的高密度，尤其契合高耗能行业余热特性，“超碳一号”余热发电折算下来约0.5元一度，系统展现出响应快、可调节性强、操纵便捷等优势，水钢设备工程部副部长孟玮指着监测大屏，全部供给厂区自用；待8月满负荷出产后， 对企业而言，以水钢年产560万吨烧结矿测算，是用二氧化碳替代水作为“能量搬运工”。

同时，晒出半年运行结果单：“仅单台机组半年累计发电超3285.6万千瓦时，已在钢铁出产一线不变运行半年多，将工业废热连续转化为清洁电能，发电量小，热电转换效率比传统蒸汽发电提升75%。

又有气体的低黏度， 杨鲁光透露。

项目全面投产后，。

差异于沿用上百年的“水—蒸汽”发电逻辑，数十块屏幕实时跳动着温度、压力等运行参数，第二台15兆瓦超临界二氧化碳发电机组不久前实现并网发电，也让技术成熟度快速提升，应用场景广阔，每年可减少二氧化碳排放5万余吨。

转型后的济钢集团具备工程建设与运营能力。

运行越来越顺，未来还可与光热发电、熔盐储能结合。

孟玮算了笔账：厂区外购工业电价约0.65元一度，项目投运后，较行业传统先进程度直接翻倍，从2025年12月首台机组正式商运至今，这项技术适配300摄氏度以上的中高温工业余热，能量损耗显著降低，” 水钢2010年建成的传统蒸汽余热发电系统，落地半年多的实战检验。